鉭具有熔點高、硬度高、強度高、耐酸蝕、延展好、化學穩定性高等特性，是高新技術領域中不可或缺的材料⑴。純鈦同時也具有高的耐蝕性。因此純鉭和鈦薄板被廣泛應用于化工行業，然而，在應用過程中往往涉及到薄板之間或者管板之間的焊接問題。鉭和鈦的焊接性良好，但薄板或薄板與薄壁管之間的焊接卻較困難，主要原因是焊接過程中極易產生變形。本文以某化工企業用鉭/鈦薄板疊層與薄壁鈦管的焊接結構為例，對薄壁管與薄板焊接及其焊接變形的問題進行了詳細的分析。
Ta/Ti薄板與鈦管的焊接結構。純Ta板和純Ti板厚度分別為0.2mm和1mm,純Ti管的尺寸為16mmxlmm。擔和欽本身的焊接性優良，然而鉭板與鈦板（或鈦管）的厚度差較大、熔點差較高（Ta的熔點為3020t：，Ti的熔點為1670T)。同時初步試驗表明鉭和鈦的薄板焊接極易產生變形。該焊接結構用于化工領域，焊縫的耐腐蝕性不能低于母材，因此焊縫必須是致密性的無裂紋和氣孔等缺陷。
(1)采用手工鎢極氬弧焊對Ta/Ti薄板疊層與Ti薄壁管間的環形焊縫施焊，選擇合適的工藝參數、工裝和防護措施完全能夠滿足產品的質量要求。
(2)優化后的鎢極氬弧焊工藝參數為：焊接電流60A，電弧電壓15V,氬氣流量10L/min,焊接噴嘴直徑7mm,速度0.6mm/s，鶴極直徑2mm,保護氣流量為12L/min;焊接位置為平焊，采用了氬氣保護罩、焊縫冷卻裝置和防止薄板變形裝置。
(3)利用氦質譜檢漏儀上對焊縫的氣密性進行檢測，環形焊縫的漏率為5.0x10-11Pa.mVs,該漏率值表明焊縫致密、無焊接缺陷。